技术原理
技术原理：
高锰钢作为传统耐磨材料的使用，已经有一百多年历史。高锰钢铸态组织的工件经水韧处理形成奥氏体和少量碳化物，具有良好的塑性和韧性，在抵抗强冲击、大压
力作用下的磨料磨损和凿削磨损方面是其它耐磨材料无法企及的。高锰钢的这一特殊性能使其被广泛用于承受猛烈物理冲击载荷领域。比如：矿山各种挖掘和装载设备的铲斗和斗齿，圆锥破碎机的轧臼壁、颚式破碎机的颚板、雷蒙机的磨圈、磨辊，各种碎矿机、磨矿机、溜井、矿仓
和溜道中的衬板等。在此类的应用领域，由于高锰钢的屈服强度和初始硬度较低的局限，在一定时间后连续的撞击会使未经爆炸硬化的高锰钢部件圆锥机出现变形，
当硬化层形成时，部件已接近报废。高锰钢爆炸硬化是利用高锰钢具有突出的冷加工硬化特性和把高锰钢的耐磨性发挥到极致而取得的重大技术突破，紧紧贴合金属
硬化表面的柔性片状炸药会在起爆瞬间产生一个高压冲击波，此冲击波穿透金属可以造成金属内部的塑性变形。然而，由于施压时间非常短暂，塑性变形仅限于局
部，不会造成部件外形尺寸的显著变化和金属延展性的降低。冲击波的形状、强度、持续时间和方向都对深度硬化效果产生影响。通过使用我们研制柔性片状炸药可
以取得最佳的冲击参数。由于这种特殊炸药产生的冲击波可以在百万分之一秒内产生最高约每平英寸280万磅的压强。硬化深度最大可以达到金属表面以下1.5
英寸，即3.8厘米。布氏硬度达到350以上。由于爆炸硬化对工件作业面初始抗拉强度和抗冲击韧性的巨大提升，从而使工件的寿命成倍增加。
爆炸罐断面图
